Ինչպես արտադրել մասեր արտադրության համար

Սուբստրակտիվ արտադրություն

Subtractive արտադրությունը, որը նաև հայտնի է որպես ավանդական արտադրություն, ներառում է նյութի հեռացում ավելի մեծ կտորից մինչև ցանկալի ձևի հասնելը:Սուբտրակտիվ արտադրությունը հաճախ ավելի արագ է, քան հավելումների արտադրությունը, ինչը այն ավելի հարմար է դարձնում մեծ ծավալների խմբաքանակի արտադրության համար:Այնուամենայնիվ, այն կարող է ավելի թանկ լինել, հատկապես երբ հաշվի ենք առնում գործիքների և տեղադրման ծախսերը, և, ընդհանուր առմամբ, ավելի շատ թափոններ է առաջացնում:

Նվազեցնող արտադրության ընդհանուր տեսակները ներառում են.

❖ Համակարգչային թվային կառավարման (CNC) ֆրեզեր:Մի տեսակCNC հաստոցներCNC ֆրեզումը ներառում է կտրող գործիքի օգտագործումը պինդ բլոկից նյութը հանելու համար՝ պատրաստի մաս ստեղծելու համար:Այն ի վիճակի է բարձր ճշգրտության և ճշգրտության մասեր ստեղծել այնպիսի նյութերում, ինչպիսիք են մետաղները, պլաստմասսա և կոմպոզիտները:

❖ CNC շրջադարձ:Նաև CNC հաստոցների մի տեսակ՝ CNC շրջադարձը օգտագործում է կտրող գործիք՝ նյութը պտտվող պինդից հեռացնելու համար:Այն սովորաբար օգտագործվում է գլանաձեւ առարկաներ ստեղծելու համար, ինչպիսիք են փականները կամ լիսեռները:

❖ Թիթեղների արտադրություն.Մեջթիթեղների պատրաստում, մետաղի հարթ թիթեղը կտրվում կամ ձևավորվում է ըստ նախագծի, սովորաբար DXF կամ CAD ֆայլի:

Հավելանյութերի արտադրություն

Հավելումների արտադրությունը, որը նաև հայտնի է որպես 3D տպագրություն, վերաբերում է գործընթացին, որի ընթացքում նյութը ավելացվում է իր վերևում՝ մաս ստեղծելու համար:Այն ի վիճակի է արտադրել խիստ բարդ ձևեր, որոնք այլապես անհնարին կլիներ արտադրության ավանդական (նվազեցումային) մեթոդներով, առաջացնում է ավելի քիչ թափոններ և կարող է լինել ավելի արագ և էժան, հատկապես բարդ մասերի փոքր խմբաքանակներ արտադրելիս:Պարզ մասերի ստեղծումը, սակայն, կարող է ավելի դանդաղ լինել, քան հանվող արտադրությունը, և մատչելի նյութերի տեսականին ընդհանուր առմամբ ավելի փոքր է:

Հավելումների արտադրության ընդհանուր տեսակները ներառում են.

❖ Ստերեոլիթոգրաֆիա (SLA).Հայտնի է նաև որպես խեժի 3D տպագրություն, SLA-ն օգտագործում է ուլտրամանուշակագույն լազերներ՝ որպես լույսի աղբյուր՝ ընտրողաբար պոլիմերային խեժը բուժելու և պատրաստի մաս ստեղծելու համար:

❖ Միաձուլված նստվածքի մոդելավորում (FDM):Նաև հայտնի է որպես միաձուլված թելերի արտադրություն (FFF),FDMկառուցում է մասերը շերտ առ շերտ՝ ընտրողաբար հալված նյութը տեղակայելով նախապես որոշված ​​ճանապարհով:Այն օգտագործում է ջերմապլաստիկ պոլիմերներ, որոնք գալիս են թելերով՝ վերջնական ֆիզիկական առարկաները ձևավորելու համար:

❖ Ընտրովի լազերային սինթերինգ (SLS):ՄեջSLS 3D տպագրություն, լազերը ընտրողաբար սինթեզում է պոլիմերային փոշու մասնիկները՝ միաձուլելով դրանք իրար և շերտ առ շերտ կառուցելով մաս։

❖ Multi Jet Fusion (MJF):Որպես HP-ի սեփական 3D տպագրության տեխնոլոգիա,MJFկարող է հետևողականորեն և արագ մատակարարել բարձր առաձգական ուժով, նուրբ առանձնահատկություններով և հստակ սահմանված մեխանիկական հատկություններով մասեր

Մետաղների ձևավորում

Մետաղների ձևավորման ժամանակ մետաղը ձևավորվում է ցանկալի ձևի` ուժ կիրառելով մեխանիկական կամ ջերմային մեթոդներով:Գործընթացը կարող է լինել տաք կամ սառը, կախված մետաղից և ցանկալի ձևից:Մետաղական ձևավորմամբ ստեղծված մասերը սովորաբար լավ ամրություն և ամրություն ունեն:Բացի այդ, սովորաբար ավելի քիչ նյութական թափոններ են ստեղծվում, քան արտադրության այլ ձևերով:

Մետաղական ձևավորման ընդհանուր տեսակները ներառում են.

❖ Դարբնագործություն.Մետաղը տաքացվում է, այնուհետև ձևավորվում է սեղմման ուժ կիրառելով:

❖ Էքստրուզիա.Մետաղը ստիպված է մեռնելու միջով ստեղծել ցանկալի ձև կամ պրոֆիլ:

❖ Նկարչություն.Մետաղը քաշվում է ձողի միջով՝ ցանկալի ձև կամ պրոֆիլ ստեղծելու համար:

❖ Կռում.Կիրառվող ուժի միջոցով մետաղը թեքվում է ցանկալի ձևի:

Ձուլում 

Ձուլումը արտադրական գործընթաց է, որի ընթացքում հեղուկ նյութը, ինչպիսին է մետաղը, պլաստմասսա կամ կերամիկա, լցվում է կաղապարի մեջ և թույլ է տալիս պնդանալ և ստանալ ցանկալի ձև:Այն օգտագործվում է մասեր ստեղծելու համար, որոնք ունեն բարձր ճշգրտության և կրկնելիության աստիճան:Ձուլումը նաև ծախսարդյունավետ ընտրություն է մեծ խմբաքանակի արտադրության մեջ:

Ձուլման ընդհանուր տեսակները ներառում են.

❖ Ներարկման ձևավորում:Արտադրական գործընթաց, որն օգտագործվում է մասերի արտադրության համարհալած ներարկումնյութը, հաճախ պլաստիկը, կաղապարի մեջ:Այնուհետև նյութը սառչում և ամրացվում է, իսկ պատրաստի մասը դուրս է մղվում կաղապարից:

❖ Ձուլում.Ձուլման ժամանակ հալած մետաղը բարձր ճնշման տակ մղվում է կաղապարի խոռոչ:Ձուլվածքն օգտագործվում է բարձր ճշգրտությամբ և կրկնելիությամբ բարդ ձևեր արտադրելու համար:

Նախագծում արտադրական և արտադրական մասերի համար

Նախագծում արտադրական կամ արտադրական (DFM) վերաբերում է ինժեներական մեթոդին՝ ստեղծելու մի մաս կամ գործիք, որն առաջին հերթին կենտրոնացած է դիզայնի վրա, որը հնարավորություն է տալիս վերջնական արտադրանք արտադրել ավելի արդյունավետ և էժան:Hubs-ի ավտոմատ DFM վերլուծությունը ինժեներներին և դիզայներներին հնարավորություն է տալիս ստեղծել, կրկնել, պարզեցնել և օպտիմալացնել մասերը, նախքան դրանք արտադրելը, դարձնելով ամբողջ արտադրական գործընթացը ավելի արդյունավետ:Նախագծելով մասեր, որոնք ավելի հեշտ են արտադրվում, արտադրության ժամանակն ու ծախսերը կարող են կրճատվել, ինչպես նաև վերջնական մասերի սխալների և թերությունների ռիսկը:

DFM վերլուծություն օգտագործելու խորհուրդներ՝ ձեր արտադրության ծախսերը նվազագույնի հասցնելու համար

❖ Նվազագույնի հասցնել բաղադրիչները:Սովորաբար, որքան քիչ բաղադրիչներն ունենան, այնքան ցածր է հավաքման ժամանակը, ռիսկը կամ սխալը և ընդհանուր արժեքը:

❖ Հասանելիություն.Այն մասերը, որոնք կարող են արտադրվել հասանելի արտադրության մեթոդներով և սարքավորումներով, և որոնք ունեն համեմատաբար պարզ դիզայն, արտադրվում են ավելի հեշտ և էժան:

❖ Նյութեր և բաղադրիչներ.Ստանդարտ նյութեր և բաղադրիչներ օգտագործող մասերը կարող են օգնել նվազեցնել ծախսերը, պարզեցնել մատակարարման շղթայի կառավարումը և ապահովել, որ փոխարինող մասերը հեշտությամբ հասանելի լինեն:

❖ Մասի կողմնորոշում.Հաշվի առեք մասի կողմնորոշումը արտադրության ընթացքում:Սա կարող է օգնել նվազագույնի հասցնել հենարանների կամ այլ լրացուցիչ հնարավորությունների անհրաժեշտությունը, որոնք կարող են մեծացնել արտադրության ընդհանուր ժամանակն ու արժեքը:

❖ Խուսափեք ներքևումներից:Ներքևի հատվածները այն հատկանիշներն են, որոնք թույլ չեն տալիս մի մասը հեշտությամբ հեռացնել կաղապարից կամ հարմարանքից:Եզրագծերից խուսափելը կարող է օգնել նվազեցնել արտադրության ժամանակն ու ծախսերը, ինչպես նաև բարելավել վերջնական մասի ընդհանուր որակը:

Արտադրության համար մասերի արտադրության արժեքը

Որակի և արժեքի միջև հավասարակշռություն հաստատելը կարևոր է արտադրության համար նախատեսված մասերի արտադրության մեջ:Ահա ծախսերի հետ կապված մի քանի գործոններ, որոնք պետք է հաշվի առնել.

❖ Նյութեր.Արտադրության գործընթացում օգտագործվող հումքի արժեքը կախված է օգտագործվող նյութի տեսակից, դրա առկայությունից և պահանջվող քանակից:

❖ Գործիքավորում.Ներառյալ մեքենաների, կաղապարների և այլ մասնագիտացված գործիքների արժեքը, որոնք օգտագործվում են արտադրական գործընթացում:

❖ Արտադրության ծավալը.Ընդհանուր առմամբ, որքան մեծ է ձեր արտադրած մասերի ծավալը, այնքան ցածր է մեկ մասի արժեքը:Սա հատկապես ճիշտ էներարկման համաձուլվածք, որն առաջարկում է մասշտաբի զգալի տնտեսումներ պատվերի ավելի մեծ ծավալների համար։

❖ Առաջատար ժամանակներ.Ժամանակին զգայուն նախագծերի համար արագ արտադրվող մասերը հաճախ ավելի բարձր գին են կրում, քան ավելի երկար սպասարկման ժամկետ ունեցող մասերը:

Ստացեք ակնթարթային մեջբերումձեր արտադրական մասերի համար գնագոյացումն ու ժամկետները համեմատելու համար:

Հոդվածի աղբյուրը՝https://www.hubs.com/knowledge-hub/?topic=CNC+machining